科皕大口径涡流超声联合检测系统采用国际先进的数字集成技术芯片，结合最先进的涡流与超声波多频多通道阵列式、多方位联合检测技术，系统由工控机、运动控制系统、检测旋转台、检测龙门架、上下料台、电气控制系统、多通道超声波检测仪、多通道涡流检测仪、控制分析软件等部分组成。采用“局部水浸法”超声波+平面式涡流联合探伤方式，实现径向超声+表面涡流联合检测。
本系统为龙门式超声波离线检测系统，适用于多种尺寸规格的产品检测，具有检测方式灵活、系统高稳定性等特点。
自动化探伤流程：工件经由上料系统运至检测区域，实现钢管原地旋转，检测探头左右移动扫查探伤，检测完成后，传输至自动分选下料系统。
检测对象：管材、棒材
检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝等金属材料
检测速度：0-20m/min
检测方式：工件原地旋转，超声涡流探头直线移动实现螺旋覆盖扫查
工件原地旋转大大减少了机械原因带来的晃动，探头前进速度可调，可以很好的控制检测质量
可以适用与多种规格尺寸的工件超声波探伤
材料选择速度及探头车前进速度连续可调
探头为非接触式、不同管径可灵活选择不同的探头架
采用多组阵列式探头技术、可进行内、外径横伤、纵伤、测厚及耦合监控等全面检测
缺陷处自动报警和打标，方便后期查找缺陷位置。
涡流检测
| 独立检测通道 | 通道可选配1-8个通道 |
| 检测频率范围 | 10HZ-10MHZ |
| 增益 | 0～99dB，步长 0.1dB |
| 信号相位旋转 | 0～359°， 步进1° |
| 能自动记录显示缺陷数及其位置 | |
| 实时记录检测数据到存储器上，供回放、查看编辑等 | |
| 缺陷位置自动打标控制 | |
| 多种非等幅模式报警 | 圆窗、扇型窗、方窗 |
| 多种硬件输出报警模式和分选信号输出 | |
| 无、直角坐标、极坐标等背景坐标选择 | |
| 涡流信号具有记忆轨迹延迟及消隐功能 | |
| 能存储各种检测数据、图表等检验结果 | |
| 自动形成检测报告 | |
| 自动检测结果统计 | 检测总数、合格数、不合格数、合格率等报告 |
| 涡流探头零点自动平衡 | 0-20秒 |
| 系统必须含义IDEA-NDT-II 涡流信号的当量分析软件 | |
| 系统在线操作帮助系统 | |
| 独立检测通道 | 通道可选配1-32个通道 |
| 工作方式 | 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收 |
| 灵敏度余量 | ≥50dB |
| 分辨率 | ≥26dB |
| 动态范围 | ≥30dB |
| 扫描范围（钢纵波） | 0～5000mm |
| 频率范围 | 0.3～20MHz |
| 重复频率 | 500Hz～10KHz可调 |
| 增益总量 | 80dB，步进0.1dB |
| 水平线性 | ≤0.1% |
| 垂直线性 | ≤3% |
| 闸门设置 | 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门 |
| 延时（打标）报警 | 分两路，延时时间0.5～10S，步进0.1S |
| 探伤条件和波形的存贮 | 数量无限制，波形回放、波形通讯、波形打印 |
| 自动上下界限 | ≤ 0.1mm |
| 报警输出 | 超过或者低于方便报警 |
| 动态范围 | 1.00mm-100.00mm |