科皕研制的中小口径棒材、无缝管超声螺旋前进探伤系统，有效地解决了中小口径管棒材在传输过程中的超声探伤问题。COBE超声螺旋前进探伤系统采用局部精确定位技术，使被检的管材的局部与探头之间是保持确定位，这是保证准确可靠检测的重要手段；采用配套的数字化探伤仪，使得探伤仪能够显示伤缺陷信号的细节；采用自主研发的探伤专用信号处理软件，可显示出管材上的缺陷分布情况及各个缺陷的严重程度；设计有抗干扰技术，可抑制水泡干扰，有效地防止了误报现象；全自动上下料方式，对不合格产品进行自动分料，极大地提高生产效率。
超声采用螺旋前进方式检测，可实现横波、纵波检测。将两种探伤方法互补，可检多种缺陷类型，以防漏检。
超声检测部分采用局部定位检测，极大地减少传输晃动引起的干扰。
超声检测采用抗气泡干扰装置，防止误报发生。
全自动上下料、分料系统。
检测完毕进行自动干燥。
| 检测通道 | 1-8 |
| 工作方式 | 探头发射、接收或双探头分别发射、接收 |
| 灵敏度余量 | ≥64dB |
| 分辨率 | ≥36dB |
| 动态范围 | ≥42dB |
| 扫描范围（钢纵波） | 0～6000mm |
| 频率范围 | 0.3～20MHz |
| 重复频率 | 100Hz～20KHz |
| 增益总量 | 0--110dB，步进0.1dB |
| 水平线性 | ≤0.5% |
| 垂直线性 | ≤1.5% |
| 闸门设置 | 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门 |
| 扫描模式 | A、B、C扫描 |
| 检波方式 | 正半波、负半波、全波、射频 |
| 自动增益 | 10---80%波高 |
| 探伤条件和参数保存 | 数量无限制，波形回放、波形通讯、波形打印，无限量包括探伤状态参量、回波图形、DAC 曲线和备注信息等 |