中小口径无缝管超声螺旋前进探伤系统，有效地解决了小口径管棒材在传输过程中抖动的问题。超声螺旋前进检测系统采用局部精确定位技术，使被检的管材的局部与探头之间是保持确定位，这是保证准确可靠检测的重要手段；采用配套的数字化探伤仪，使得探伤仪能够显示伤缺陷信号的细节；采用自主研发的探伤专用信号处理软件，可显示出管材上的缺陷分布情况及各个缺陷的严重程度；设计有抗干扰技术，可抑制水泡干扰，有效地防止了误报现象；全自动上下料方式，对不合格产品进行自动分料，极大地提高生产效率。
超声检测采用局部定位检测，极大地减少传输晃动引起的干扰。
超声检测抗气泡干扰装置，防止误报发生
全自动上下料、分料系统
检测完毕进行自动退磁
检测通道 | 1-8 |
工作方式 | 单探头发射、接收或双探头分别发射、接 |
灵敏度余量 | ≥64dB |
分辨率 | ≥36dB |
动态范围 | ≥42dB |
扫描范围（钢纵波） | 0～6000mm |
频率范围 | 0.3～20MHz |
重复频率 | 100Hz～20KHz |
增益总量 | 0--110dB，步进0.1dB |
垂直线性 | ≤1.5% |
水平线性 | ≤0.5% |
闸门设置 | 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门 |
扫描模式 | A、B 、C扫描 |
检波方式 | 正半波、负半波、全波、射频 |
自动增益 | 10---80%波高 |
探伤条件和参数保存 | 数量无限制，波形回放、波形通讯、波形打印，无限量包括探伤状态参量、回波图形、DAC 曲线和备注信息等 |
航空、舰船、核能等精密管材；
棒材：钢棒、铝棒、钛棒；
冶金、机械类厂家，产品如无缝钢管、钛管等。